PEEK vs. ULTEM 9085: Wann lohnt sich welcher Hochleistungskunststoff?
PEEK und ULTEM 9085 (PEI) sind die beiden wichtigsten Hochleistungsthermoplaste im industriellen 3D-Druck. Beide werden im FDM-Verfahren verarbeitet und bieten außergewöhnliche mechanische und thermische Eigenschaften. Doch sie unterscheiden sich in entscheidenden Punkten – von der Dauergebrauchstemperatur über die Zulassungen bis zum Preis.
PEEK – der König der Hochleistungskunststoffe
PEEK (Polyetheretherketon) ist der leistungsfähigste thermoplastische Kunststoff im 3D-Druck. PrintYourParts verarbeitet PEEK auf industriellen Hochtemperatur-Druckern mit beheizter Kammer (≥ 120 °C) und Düsentemperaturen bis 450 °C.
Kennzahlen PEEK:
- Dauergebrauchstemperatur: 260 °C
- Schmelzpunkt: 343 °C
- Zugfestigkeit: ~100 MPa
- E-Modul: ~3.600 MPa
- Dichte: 1,30 g/cm³
- Biokompatibel: Ja (ISO 10993)
- Sterilisierbar: Ja (Autoklav, >1.000 Zyklen)
ULTEM 9085 – der Luftfahrt-Standard
ULTEM 9085 ist ein PEI (Polyetherimid) und gilt als der Standardwerkstoff für Luft- und Raumfahrtanwendungen im 3D-Druck. Es bietet eine FAR 25.853-Zulassung für Flugzeuginnenräume und ist UL 94 V-0 flammgeschützt.
Kennzahlen ULTEM 9085:
- Dauergebrauchstemperatur: 173 °C
- Zugfestigkeit: ~71 MPa
- E-Modul: ~2.200 MPa
- Dichte: 1,27 g/cm³
- Flammschutz: UL 94 V-0, FAR 25.853
- Biokompatibel: Ja (ISO 10993)
Direkter Vergleich
| Eigenschaft | PEEK | ULTEM 9085 |
|---|---|---|
| Dauergebrauchstemp. | 260 °C | 173 °C |
| Zugfestigkeit | ~100 MPa | ~71 MPa |
| E-Modul | ~3.600 MPa | ~2.200 MPa |
| FAR 25.853 (Luftfahrt) | Ja | Ja (zertifiziert) |
| Autoklavierbar | Ja (>1.000 Zyklen) | Ja |
| Materialpreis | Sehr hoch | Hoch (ca. 30–40 % unter PEEK) |
Wann PEEK die bessere Wahl ist
PEEK ist überlegen, wenn:
- Dauergebrauchstemperaturen über 173 °C gefordert sind (z. B. Downhole-Komponenten in Öl- und Gas-Anwendungen)
- maximale mechanische Festigkeit und Steifigkeit benötigt werden
- Bauteile über 1.000 Autoklav-Zyklen standhalten müssen (Medizintechnik)
- chemische Beständigkeit gegen aggressive Lösungsmittel erforderlich ist
- Verschleiß- und Abriebfestigkeit kritisch ist
Typische PEEK-Anwendungen: chirurgische Instrumente, chemische Pumpengehäuse, Isolatoren in der Halbleiterindustrie.
Wann ULTEM 9085 die bessere Wahl ist
ULTEM 9085 ist überlegen, wenn:
- FAR 25.853-Zulassung für Flugzeuginnenräume zwingend erforderlich ist
- Dauergebrauchstemperaturen bis 173 °C ausreichen
- der Materialpreis eine Rolle spielt (ca. 30–40 % günstiger als PEEK)
- flammschutzgeprüfte Bauteile mit geringer Rauchentwicklung benötigt werden
Typische ULTEM-Anwendungen: Kabinenluftauslässe, Sitzverstärkungen, Kabelführungskanäle in Flugzeugen.
Fazit
PEEK bietet die höhere Leistung – ULTEM 9085 die bessere Wirtschaftlichkeit bei Luftfahrtanwendungen. Die Entscheidung hängt von der konkreten Temperaturanforderung, den Zulassungen und dem Budget ab. PrintYourParts berät Sie individuell zur Materialwahl – kontaktieren Sie uns über die Anfrageseite oder laden Sie Ihre CAD-Daten direkt im Konfigurator hoch.
